저전압 배전 캐비닛

산업 및 상업 시설용으로 설계된 이 저전압 배전 캐비닛은{0}} 들어오는 전기 공급을 관리하고 다운스트림 회로를 보호하며 전력을 안정적으로 배분합니다. 프로젝트 사양에 맞게 제작된 캐비닛은 견고한 시트-강판 인클로저 내에 모듈식 회로 차단기, 스위치{2}}단로기 및 계량 구성 요소를 수용합니다. 높은 작동 안전성과 서비스 연속성을 요구하는 시설 배전 아키텍처에 직접 통합되도록 설계되었습니다. 지역 프로젝트 사양을 기반으로 IEC{6}} 규격 프로젝트와 UL/ANSI{7}} 정렬 구성을 모두 수용합니다.

모듈식 내부 아키텍처:구획화된 레이아웃은 기능 장치(수신, 송신, 모선 및 케이블 구획)를 분리하여 결함을 격리하고 아크 전파를 제한합니다.

최적화된 열 관리:통합 환기 루버 및 전산유체역학(CFD)-검증된 간격은 지속적인 최대 부하 조건에서 국부적인 과열을 방지합니다.{1}}

높은-전도성 버스바 시스템:은-도금 조인트와 토크- 표시가 있는 볼트 연결부는 접촉 저항을 최소화하고 작동 온도 상승을 줄입니다.

케이블 액세스 유연성:탈착 가능한 상단 및 하단 글랜드 플레이트는 상단-입력 또는 하단{1}}입력 전원 케이블링 구성을 지원합니다.

연동 안전 메커니즘:도어 핸들의 기계식 자물쇠 시설과 차단기 작동 인터록은 실수로 충전부에 접근하는 것을 방지합니다.

산업 플랜트:제조 기계 라인의 모터 제어 센터 및 2차 배전반.

상업용 부동산:고층 사무실 건물, 쇼핑 단지, 데이터 센터 보조실용 주요 저{0}배전반(MLVD)-

인프라 및 유틸리티:수처리 시설, 펌프장, 교통 터미널 전력실.

단일-선 다이어그램(SLD), 레이아웃 도식 및 프로젝트별-치수 제약 조건에 따라 제작되었습니다. 사용 가능한 엔지니어링 수정 사항은 다음과 같습니다.

인클로저 크기:제한된 공장실 공간에 대한 비표준 높이, 너비 및 깊이 구성-

구성요소 통합:기중 회로 차단기(ACB), 성형 케이스 회로 차단기(MCCB), 자동 전환 스위치(ATS) 및 지정된 계층{0}}1개 브랜드(Schneider, ABB, Siemens, Eaton 또는 클라이언트{1}}제공 동급 제품)의 전력계 수용.

표면 마감:C5-M 해양 등급 부식 방지 코팅 또는 특수 색상 코딩(RAL 색상 차트).

제어 논리:PLC 모듈, 다기능 계측기, Modbus/Profibus 통신 인터페이스 통합.

생산 작업에서는 정밀 판금 가공 장비, 자동화된 CNC 펀칭 기계, 유압 벤딩 센터를 활용하여 구조적 공차를 유지합니다. 구리 부스바는 CNC 펀칭 및 벤딩 스테이션을 통해 처리된 후 디버링 및 토크{1}}보정된 조립이 이어집니다.

품질 관리 프로토콜은 엄격한 게이트-검사 절차를 따릅니다.

치수 확인:인증된 GA 도면을 기준으로 인클로저 프레임 직각도 및 도어 정렬을 레이저로 측정합니다.

전기 테스트:유전 특성 검증, 보호 회로의 연속성 점검, 기계적 인터록의 작동 순서 테스트를 포함하여 IEC 61439에 따른 일상적인 공장 테스트입니다.

코팅 접착력 테스트:도색 패널의 크로스컷 테이프 테스트 및 코팅 두께 측정 검증.-

인증서:IEC 61439-ILAC 인증 실험실에서 발행한 1/-2 유형 테스트 보고서, CE 적합성 선언, ISO 9001 품질 관리 시스템 인증.

배송된 문서 패키지:-완성된 전기 회로도, 일반 배열 도면, 구성 요소 데이터 시트, 부스바 토크 로그, 공장 테스트 보고서(FAT) 및 정기 유지 관리 지침.

포장 방법:튼튼한-훈증소독 목재 팔레트에 고정하고, -수증기상 부식 방지제(VCI) 필름으로 포장하고, 운송 손상을 방지하기 위해 외부 합판 상자로 포장합니다. 안전한 장착을 위해 리프팅 러그와 포크 채널이 베이스 프레임에 통합되어 있습니다.

리드타임:표준 생산 일정은 최종 공장 도면 승인 후 4~6주 정도 소요됩니다. 컨테이너 적재 최적화 및 완전한 수출 문서화를 통해 해상 화물 및 항공 화물 옵션을 이용할 수 있습니다.