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지능형 배전 캐비닛

지능형 배전 캐비닛

지능형 배전 캐비닛은 실시간 위상 모니터링, 자동 회로 보호, 원격 원격 측정 기능을 통합한 엔지니어링된 배전 허브입니다.{0}}

제품개요

 

지능형 배전 캐비닛은 실시간 위상 모니터링, 자동 회로 보호, 원격 원격 측정 기능을 통합한 엔지니어링된 배전 허브입니다.{0}} 산업 및 미션 크리티컬 환경의-고밀도 전력 부하용으로 설계된 이 시스템은 분기{4}}회로 수준에서 전기 매개변수를 수집하여 가동 중지 시간을 방지하고 에너지 효율성을 최적화합니다.

 

정격 전압:최대 690V AC, 50/60Hz

메인 버스바 등급:최대 6300A

규정 준수 프레임워크:IEC 61439-1/-2 및 UL 891 구조 요구 사항에 따라 설계됨

인클로저 보호:IP30 ~ IP54(맞춤형)

통신 인터페이스:RS485(Modbus-RTU), 이더넷(Modbus-TCP / SNMP / IEC61850)

 

기술 사양

 

매개변수

사양

표준/규정 준수

정격 작동 전압(Ue)

380V / 400V / 690V AC

IEC 61439-1 / UL 891

정격절연전압(Ui)

1000V AC

IEC 60664-1

정격 단기-내시간(Icw)

1초 동안 최대 80kA

ISO/IEC 17025 실험실 검증 유형 테스트

부스바 재질

T2 전해 구리(은-도금 접합부)

Conductivity >= 98% IACS

인클로저 재질

냉간압연강판(1.5mm - 2.0mm 두께)

Powder coated (RAL 7035 texture, >= 80 음)

작동 온도

-10C ~ +45C(40C 이상에서 감소)

IEC 60039

전력 모니터링 정확도

전압/전류: +/- 0.5%, 활성 에너지: 클래스 0.5S

IEC 62053-22

 

주요 특징

 

실시간-분기 회선 모니터링:통합형 다중{0}}채널 측정 모듈은 회로 차단기당 전압, 전류, 역률 및 고조파 왜곡을 추적합니다.

모듈식 내부 레이아웃:아크 플래시 전파를 제한하기 위해 금속 칸막이로 분리된 기능 구획(버스바, 기능 장치, 케이블 종단)(Form 4b 분리)

열 핫스팟 감지:자동화된 트립 인터록에 연결된 중요한 버스바 조인트의 선택적인 광섬유-또는 표면{1}}장착 온도 센서입니다.

중복 보조 전원:이중-공급 제어 전원 공급 장치는 주 전력망 이상 시 중단 없는 모니터링을 보장합니다.

 

응용

 

데이터 센터:세분화된 PUE 추적과 높은-신뢰성 피드 배포가 필요한 코로케이션 및 엔터프라이즈 서버룸.

산업 자동화 플랜트:선택적 조정과 신속한 결함 격리가 요구되는 지속적인 제조 라인.

배터리 에너지 저장 시스템(BESS):작은 설치 공간과 원격 상태 보고가 필요한 메가와트 규모의 컨테이너화된 설정입니다.

상업 단지:중앙 집중식 에너지 ​​측정 및 로드 밸런싱이 필요한 HVAC 및 중앙 다용도실.

 

맞춤화

 

제조 작업은 단일{0}}선 다이어그램(SLD) 및 기계 레이아웃 제약 조건을 기반으로 특정 프로젝트 요구 사항을 수용합니다.

 

인클로저 크기:제한된 전기실 설치 공간에 맞게 높이, 너비 및 깊이 구성을 조정할 수 있습니다.

수신/발신 액세스:상단 또는 하단 케이블 입구, 프로젝트 사양에 맞게 드릴링된 탈착식 글랜드 플레이트 포함.

구성요소 통합:Schneider, ABB, Siemens 또는 Eaton 회로 차단기 및 BOM(Bill of Materials)에 따른 스위치기어와 호환됩니다.

제어 논리:기존 SCADA 또는 BMS 아키텍처에 직접 통합하기 위해{0}}사전 구성된 PLC/RTU 로직 매핑입니다.

 

제조 및 품질 관리

 

생산 프로세스는 설계 단계에서 다축 유한 요소 분석(FEA)을 통해 공장 승인 전 CNC 정밀 제작과 엄격한 전기 테스트를 결합합니다.

 

판금 가공:Trumpf CNC 레이저 절단 및 Amada 벤딩 센터는 프레임 조립 시 +/- 0.2mm 이내의 치수 공차를 유지합니다.

공통로 제작:제어된 은{0}}도금 탱크와 결합된 자동화된 CNC 펀칭 라인은 접합 접촉 저항을 5uOhm 미만으로 유지합니다.

배선 및 조립:IPC-WHMA-A-620 규격 와이어 하네스 및 토크{4}}페인트 표시 토크 씰을 사용한 토크 보정 볼트.

일상적인 공장 테스트:모든 장치는 유전체 내전압 테스트(1분 동안 2500V), 1차 전류 주입 테스트 및 모든 계측 장비의 기능 검증을 거칩니다.

 

인증 및 문서

 

유형 테스트 보고서:ISO/IEC 17025 공인 테스트 연구소에서 발행한 인증된 단락 내성(Icw), 온도 상승 검증 및 유전 특성을 인증 받았습니다.

시스템 표준:IEC 61439-1/2 및 GB/T 7251.12를 준수하여 제조되었습니다. 수출 프로젝트를 위한 UL 891 표준에 부합하는 구조적 설치 공간.

품질 보증:ISO 9001(품질경영), ISO 14001(환경), ISO 45001(산업보건) 인증을 받은 공장입니다.

배송된 문서 패키지:-완성된 전기 회로도, PLC 레지스터 맵, 구성 요소 데이터시트, 공장 테스트 보고서(FAT) 및 유지 관리 매뉴얼.

 

포장 및 배송

 

운송 보호:캐비닛은 ISPM 15를 준수하는 열{1}}처리된 목재 수출용 팔레트에 볼트로 고정되어 있으며, 활성화된 실리카겔 건조제가 포함된 습기-증기 백으로 밀봉되고 튼튼한-합판 상자에 포장되어 있습니다.

리프팅 장비:안전한 크레인 호이스팅을 위해 상단 프레임에 통합된 탈착식 리프팅 러그; 베이스 팔레트에 포크 채널이 내장되어 있습니다.

리드타임 및 지원:표준 구성은 도면 승인 후 6~8주 이내에 배송됩니다. 포괄적인 원격 시운전 지침과 엔지니어링 지원은 배송 후-제공됩니다.

 

FAQ

 

Q: 맞춤형 캐비닛 구성의{0}}단락 정격을 어떻게 확인합니까?

A: 설계는 IEC 61439 설계 검증 규칙을 준수하여 ISO/IEC 17025 공인 테스트 실험실에서 동일한 부스바 형상 및 브레이싱 구조에 대해 수행된 참조 유형 테스트를 통해 검증되었습니다.

Q: 캐비닛에 프로젝트 BOM에 지정된 타사 회로 차단기를-통합할 수 있나요?

답: 그렇습니다. 인클로저 내부 및 버스바 드롭 위치는 고객 제출 자료를 기반으로 Schneider Electric, ABB, Siemens 및 Eaton을 포함한 주요 제조업체의 스위치기어를 수용하도록 설계되었습니다.

Q: 원격 에너지 모니터링에는 어떤 통신 프로토콜이 지원됩니까?

A: Modbus-RTU를 실행하는 RS485를 통한 표준 장치 출력. 선택적 게이트웨이 모듈은 직접적인 SCADA/BMS 통합을 위해 Modbus{3}}TCP, SNMP, Profibus 또는 IEC61850을 지원합니다.

Q: 공장 인수 테스트(FAT)의 표준 절차는 무엇입니까?

A: 고객 또는 제3자{0}}검사관은 크레이트 제작 전 조립 시설에서 물리적 치수 점검, 절연 저항 테스트, 작동 연동 순서, 1차 주입 테스트를 참관하도록 초대됩니다. 라이브 비디오 스트리밍을 통한 가상 FAT 옵션도 사용할 수 있습니다.

Q: 고전류 작동 중 구리 버스바의 열팽창은 어떻게 처리되나요?-

A: 부스바 조인트는 보정된 토크 조임과 결합된 Belleville 스프링 와셔를 활용하여 정격 연속 전류까지 열 순환 하에서 일정한 접촉 압력을 유지합니다.

Q: 현장 설치 및 시운전 중에는 어떤 기술 지원이-제공되나요?

답변: 각 배송에는 기계 GA 도면, 전기 단선도,{0}}단자 스트립 배선 일정 및 토크 사양이 포함됩니다. 엔지니어링 팀은 비디오 링크를 통해 원격 시운전 지원을 받을 수 있으며, 프로젝트 요청 시 현장 엔지니어링 파견이-가능합니다.

인기 탭: 지능형 배전 캐비닛, 중국 지능형 배전 캐비닛 제조업체, 공급업체, 공장

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