DC 배전반

산업, 통신 및 재생 에너지 시스템 전반에 걸쳐 회로 보호, 전원 라우팅 및 배전을 중앙 집중화하도록 설계된 직류 배전 장치입니다. 전해 구리 버스바와 모듈형 DIN-레일 마운트로 제작된 이 어셈블리는 낮은 접촉 저항을 유지하면서 높은-암페어 DC 피드를 관리합니다. 인클로저는 1.5mm~2.0mm 냉간 압연 강철 또는 외부-등급 폴리에스테르 분체 코팅 처리된 SUS304 스테인레스 스틸을 사용하여 내부 전기 부품을 환경 노출로부터 보호합니다.

최적화된 열 분포:내부 구성 요소 간격과 버스바 레이아웃은 지속적으로 높은 부하가 걸리는 작업 중에 국지적인 핫스팟을 방지합니다-.

모듈식 구성:원격 모니터링 통합을 위해 혼합된-전주 차단기 배열 및 션트 트립을 수용합니다.

안전한 종료:주석-도금 전해 구리 버스바는 단자 연결 지점에서 갈바닉 부식을 최소화합니다.

명확한 회로 식별:레이저-식각 명판 및 DIN-레일 라벨링은 제공된 배선 회로도와 직접적으로 일치합니다.

태양광발전(PV) 시스템:인버터 입력 전에 태양광 어레이의 DC 스트링을 결합하고 분배합니다.

통신:셀룰러 기지국 및 데이터 센터용 -48V DC 배전 랙을 관리합니다.

산업 자동화:PLC 랙, 액추에이터 및 비상 종료 루프에 조정된 DC 전원을 공급합니다.

에너지 저장 시스템(BESS):상업용 에너지 저장 장치에 대한 배터리 랙 공급 및 격리를 관리합니다.

기존 캐비닛 설치 공간 및 전기 스키마에 직접 통합되도록 설계되었습니다.

기계적 조정:RAL 파우더 코팅을 통한 맞춤형 인클로저 치수, 장착 구멍 패턴 및 특정 색상 마감.

전기적 수정:맞춤형 부스바 크기 조정, 특정 회로 차단기 브랜드 통합(ABB, Schneider, Eaton, Siemens) 및 통합 모니터링 센서(홀-효과 전류 변환기, 전압 측정기).

엔지니어링 결과물:사양 확정 후 48시간 이내에 2D/3D CAD 모델(STEP/IGES) 제공

생산은 표준화된 판금 제조와 엄격한 전기 테스트에 의존합니다.

제작:CNC 레이저 절단(Amada) 및 CNC 굽힘은 정확한 인클로저 공차(+/- 0.2mm)를 보장합니다.

공통로 처리:자동화된 CNC 구리 버스바 펀칭 및 벤딩 기계는 정확한 구멍 정렬과 낮은 저항 굽힘을 보장합니다.-

테스트 프로토콜:모든 패널은 2.5kV 유전체 내전압 테스트, 절연 저항 검사, 모든 차단기 및 퓨즈의 기계적 작동 검증을 포함하여 100% 공장 승인 테스트(FAT)를 거칩니다.

표준 준수:IEC 61439-2 및 UL 891 표준(지역 구성에 따라 다름)에 따라 설계 및 제조되었습니다.

재료 추적성:구리 버스바 및 구조용 강철에 대한 밀 테스트 인증서(MTC)가 제공됩니다.

배송된 문서:배선 회로도, 터미널 레이아웃 다이어그램, 자재 명세서(BOM) 및 공장 테스트 보고서가 모든 배송과 함께 제공됩니다.

수출 포장:ISPM 15를 준수하는 열{1}}처리된 목재 팔레트에 고정하고, 부식 방지 VCI 필름으로 포장하고, -고밀도 폼 모서리 보호 장치로 가장자리를 처리하여 운송 중 진동 손상을 방지합니다.

리드타임:표준 구성은 3~4주 내에 배송됩니다. 맞춤형-엔지니어링 프로젝트는 도면 승인 후 5~6주가 소요됩니다.